蒸汽管道閥門(mén)布置選型管道材質(zhì)
蒸汽系統(tǒng)的管道通常采用無(wú)縫鋼管，冷凝水管道也可使用相同材質(zhì)的管道，常見(jiàn)的包括碳鋼和不銹鋼兩種。個(gè)別行業(yè)也會(huì)使用銅管。對(duì)于高溫的過(guò)熱蒸汽主管，為了增強(qiáng)管道在高溫下的應(yīng)力和柔性強(qiáng)度，可能會(huì)選用一些合金管道，如增加鉻和鉬的含量。
二、蒸汽管道閥門(mén)布置選型管道口徑計(jì)算
這里僅介紹流速法 一般來(lái)說(shuō)，飽和蒸汽在管道中的流速在15至40m/s。若超過(guò)40m/s，將發(fā)生嚴(yán)重的噪聲和沖蝕情況，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況都是濕蒸汽。若是非常干燥的蒸汽，且保溫很好，輸送距離較短，則水平的直管道，允許流量適當(dāng)增大，但*大不應(yīng)超過(guò)76m/s，這種情況蒸汽到達(dá)用汽點(diǎn)時(shí)能保證其所需的壓力。
如果僅僅考慮壓降，是允許更高的蒸汽流速的；但對(duì)于長(zhǎng)距離的輸送管道，為了避免產(chǎn)生較高的壓降，通常把流速限制在15-20m/s以?xún)?nèi)。
已知蒸汽壓力、流速和流量這些參數(shù)可選擇相應(yīng)的管道口徑。也可通過(guò)算數(shù)計(jì)算選擇管道口徑。
體積流量 (Q m3/s)= 流速 (w)* 流道截面積(S)， 流道截面積(S)= π* D 2/4
體積流量 (Q m3/h)= 質(zhì)量流量(G)*比容(v)*1000
因此，質(zhì)量流量(G)*比容(v)*1000= 3600*流速 (w)* π* D 2/4
D =(4000*G* v /3.14*3600* w)∧1/2=0.5945(G* v/ w)∧1/2 (米)
我們把直徑D轉(zhuǎn)化為Dn管徑，以mm為單位，對(duì)于蒸汽、給水、工業(yè)水等單相流體的管道，根據(jù)選定的介質(zhì)允許流速，就得出如下簡(jiǎn)化公式：
式中：Dn——管道內(nèi)徑（mm）
G——介質(zhì)質(zhì)量流量（t/h）
Q——介質(zhì)體積流量（m3/h）
v——介質(zhì)比容（m3/kg）--根據(jù)蒸汽壓力查蒸汽表可得
w——介質(zhì)流速（m/s）
*終選定管道直徑，一般應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中介質(zhì)*大流量和*大流速來(lái)計(jì)算，選*大流速則要考慮管道允許的*大壓力損失。由于管徑和管壁厚度的偏差，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮10%的裕量，并圓整為標(biāo)準(zhǔn)的管徑。
舉例說(shuō)明：
蒸汽流量2t/h，進(jìn)口壓力 = 5 barg，*大流速 =30m/s，計(jì)算應(yīng)該選用多大的管道？
解：查蒸汽表，查出5 barg壓力時(shí)，比容v=0.321345 m3/kg
Dn=594.5*（2*0.321345/30）∧1/2=87mm
放大10%余量并圓整，應(yīng)該選用*接近的管徑100mm，即我們常說(shuō)的DN100。
利用以上公式，可以把經(jīng)常用到的各種流速下不同管徑對(duì)應(yīng)的流量計(jì)算出來(lái)，并整理成表格，方便大家查閱，詳見(jiàn)《8.2蒸汽管道選型表》
三、蒸汽管道閥門(mén)布置選型蒸汽管道選型錯(cuò)誤的危害
1、蒸汽管道選型過(guò)大會(huì)造成：
A、管道、閥門(mén)、接頭等費(fèi)用增加。
B、安裝費(fèi)用更高，包括支撐工作、保溫等。
C、由于散熱快，熱損失增加，蒸汽管道內(nèi)形成的冷凝水量增加，降低了蒸汽品質(zhì)，降低了熱效率，還可能形成水錘破壞閥門(mén)管道和設(shè)備。
據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般80mm口徑蒸汽管道的安裝費(fèi)用比50mm口徑蒸汽管道的安裝費(fèi)用高出44%，
由于更多的傳熱面積，80mm絕熱管的熱損失比50mm絕熱管的損失多21%；80mm非絕熱管的熱損失比50mm非絕熱管的熱損失多50%。
2、蒸汽管道選型過(guò)小會(huì)造成：管道選型過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致蒸汽流速增大。
A、高的蒸汽流速會(huì)產(chǎn)生高的蒸汽壓力降，到達(dá)用汽點(diǎn)時(shí)壓力過(guò)低，從而降低用汽設(shè)備的性能。
B、用汽點(diǎn)沒(méi)有足夠的蒸汽量。
C、蒸汽流速加快，容易產(chǎn)生沖蝕、水錘現(xiàn)象和噪聲污染。
一、蒸汽管道配送系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：
1、確保從鍋爐出來(lái)后盡量保證飽和蒸汽的干度；
2、要正確布置
3、要選擇正確的管道口徑；
4、要保溫；
5、要合理布置膨脹節(jié)；
6、蒸汽配送主管上要有足夠的疏水點(diǎn)；
7、用汽點(diǎn)能得到高品質(zhì)的干飽和蒸汽；
8、要滿足“高壓輸送、低壓使用”的原則，設(shè)置減壓站；
9、要避免水錘；
二、蒸汽管道布管規(guī)則：
1、從鍋爐出來(lái)后的蒸汽管道應(yīng)略微向下傾斜，在盡可能的情況下，要保證傾斜度1:100~200，該坡度將確保冷凝水在重力和蒸汽流動(dòng)的作用下流向排放點(diǎn)，當(dāng)然排放點(diǎn)一定要設(shè)置合理的疏水閥。
2.長(zhǎng)距離管道布置：所有低點(diǎn)和每隔30-50米要安裝一個(gè)疏水閥。
3.蒸汽管道向上布置。
4.應(yīng)采用偏心變徑，而不應(yīng)該用同心變徑，會(huì)產(chǎn)生水錘。
5.從主管道上取汽，應(yīng)該從主管頂部接分支管，這樣可以得到*干燥的蒸汽；若從底部取汽，冷凝水和雜質(zhì)全部跟隨蒸汽往下游輸送，影響設(shè)備有效運(yùn)行。
6.垂直安裝的蒸汽管道應(yīng)該比水平安裝的口徑選大一點(diǎn)，因?yàn)榇怪惫艿恼羝�流速�?huì)加快。
7.過(guò)濾器Y型盡量與管道處于同一水平面上，即側(cè)裝；Y型若在下部，會(huì)造成水錘。（下圖：不建議）
一般來(lái)說(shuō)，在每個(gè)疏水閥、流量計(jì)、減壓閥、調(diào)節(jié)閥和關(guān)健設(shè)備之前要安裝與管道同徑的過(guò)濾器。
8、排除空氣和不凝性氣體，末端要加裝排空閥。
9、 應(yīng)在任何關(guān)鍵的用汽設(shè)備前和減壓閥前，應(yīng)該安裝汽水分離器，以便使用干燥的蒸汽。
三、蒸汽管道閥門(mén)布置選型疏水點(diǎn)設(shè)置
1、 蒸汽管道應(yīng)每隔30~50 m布置一個(gè)疏水點(diǎn)；
2、 在任何的管道低處也應(yīng)布置疏水點(diǎn)；
3、 在主管和分支管末端應(yīng)布置疏水點(diǎn)；
4、 在減壓閥或氣動(dòng)控制閥前3米以?xún)?nèi)應(yīng)布置疏水點(diǎn)。
5、 布置疏水管道時(shí)，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置一個(gè)大口徑的集水槽以收集冷凝水。
一、冷凝水積存的原因：
1、疏水閥排量選小了，來(lái)不及排放，導(dǎo)致冷凝水積存；
2、疏水閥被堵住了；
3、高速流動(dòng)的蒸汽管道內(nèi)未能排除冷凝水。
4、有溫度控制的應(yīng)用中，冷凝水被提升至回收管，或是回收至有壓力的系統(tǒng)中。
5、由于公共回收管口徑偏小造成滿溢或是節(jié)流及閃蒸蒸汽作用，冷凝水無(wú)法進(jìn)入或無(wú)法在回收管道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
6、設(shè)備停機(jī)后，系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行排水，導(dǎo)致大量冷凝水積存。
二、冷凝水積存的危害
冷凝水主要積存于疏水閥前的管道和設(shè)備底部，但系統(tǒng)停機(jī)后，所有管線均有可能積水。
1、若疏水閥排量不夠或部分堵水，導(dǎo)致物料升溫緩慢，無(wú)法達(dá)到工藝要求的溫度，影響制品的質(zhì)量。
2、因積存的冷凝水在盤(pán)管外形成一層水膜，阻止蒸汽加熱，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低；
若冷凝水積存過(guò)多，占據(jù)了設(shè)備內(nèi)的越多空間，蒸汽就越是不能進(jìn)入盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行換熱，這樣效率幾乎為零，完全無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。
3、高溫冷凝水積存于管道和設(shè)備底部，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)表面上產(chǎn)生拉應(yīng)力,使設(shè)備底部出現(xiàn)令人擔(dān)憂的應(yīng)力裂縫腐蝕,造成設(shè)備的迅速損壞,甚至發(fā)生災(zāi)難性的后果一設(shè)備可能爆裂。
4、因冷凝水的高溫腐蝕性，導(dǎo)致設(shè)備和管道很容易被腐蝕，使用壽命縮短；
5、冷凝水積存，可能產(chǎn)生水錘，從而導(dǎo)致加熱器管道穿孔，排水管道也可能穿孔，壽命大大縮短，同時(shí)還會(huì)因其嚴(yán)重的振動(dòng)。
水錘發(fā)生時(shí)，高速流動(dòng)的冷凝水碰撞管道安裝件、閥門(mén)或設(shè)備，壓力可能為正常壓力的好多倍，使管壁材料承受很大應(yīng)力；壓力的反復(fù)變化，會(huì)引起管道和設(shè)備的振動(dòng)和巨大噪音，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道、管道附件及設(shè)備的損壞，并伴以幾乎爆炸的效果。當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)高時(shí)，將引起管子的破裂，反之，壓強(qiáng)過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致管子的癟塌，還會(huì)損壞閥門(mén)和固定件。
1、空氣導(dǎo)致的升溫問(wèn)題
生產(chǎn)中我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，蒸汽壓力和流量都足夠，而產(chǎn)品的溫度卻始終達(dá)不到要求，這可能是因?yàn)橄到y(tǒng)中混入了空氣所致�？諝獗徽羝�一起攜帶到換熱表面，當(dāng)蒸汽冷凝后，空氣會(huì)殘留積聚在換熱表面形成絕熱層，阻止蒸汽傳熱，導(dǎo)致產(chǎn)品溫度不達(dá)標(biāo)。
空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.025W/(m·℃)，而水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.6W/(m·℃)，鐵的導(dǎo)熱系數(shù)為75W/(m·℃)，
銅的導(dǎo)熱系數(shù)為390W/(m·℃)。所以說(shuō)按導(dǎo)熱系數(shù)來(lái)看，1mm的空氣膜相當(dāng)于15m的銅墻。
空氣的傳熱熱阻是鋼的1500~3000倍，是銅的8000~16000倍，這表示0.025 mm厚的空氣層相當(dāng)于400 mm厚銅壁產(chǎn)生的熱阻。
A、蒸汽和空氣混合物
對(duì)于蒸汽和空氣混合物，由于空氣的存在會(huì)使蒸汽的溫度比實(shí)際的飽和溫度低�；旌蠚怏w的總壓力是各混合氣體的分壓力之和，這就是道爾頓分壓定理。分壓力為每個(gè)組分充滿整個(gè)混合氣體空間所產(chǎn)生的壓力。
這種現(xiàn)象對(duì)加熱器和殺菌設(shè)備都影響很大。例如，殺菌罐或殺菌釜，為了殺死細(xì)菌，必須保證*低的滅菌溫度，如果有空氣存在，蒸汽就無(wú)法保證這個(gè)滅菌溫度，需要再次滅菌，降低了生產(chǎn)效率，但是也可能造成產(chǎn)品報(bào)廢。
B、蒸汽和冷凝水系統(tǒng)的其它空氣來(lái)源
空氣也可能溶解在鍋爐補(bǔ)給水和冷凝水（暴露在空氣中吸收空氣中的氮?dú)�、氧氣和二氧化碳等）中而進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)水在鍋爐中被加熱，這些氣體會(huì)釋放出來(lái)并隨蒸汽進(jìn)入分配系統(tǒng)。
總之，系統(tǒng)中的空氣會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：
設(shè)備升溫變慢、冷凝水中出現(xiàn)氣泡、對(duì)管道設(shè)備的腐蝕。
2、排除空氣
空氣的平均摩爾質(zhì)量是29, 蒸汽（水）的摩爾質(zhì)量是18，因此一般認(rèn)為空氣比蒸汽重一些，但是，因?yàn)檎羝�和空氣的密度與壓力、溫度、空氣在蒸汽中占的比例有很大關(guān)系，所以在某些條件下，空氣可能比蒸汽輕，因此，在哪個(gè)位置安裝排氣裝置，要仔細(xì)分析工況，可能在低點(diǎn)裝，也可能在高點(diǎn)裝。
自動(dòng)排空氣閥是利用熱靜力原理工作，安裝在蒸汽和空氣能到達(dá)的地方。如果排氣閥直接裝在加熱器上，且在接近蒸汽飽和溫度下工作，換熱器傳遞的熱量可能會(huì)使排氣閥關(guān)閉，或者至少排氣速度減慢。因此排空氣閥和其相連的管道不要保溫，且*好在排空氣閥前加裝300mm的短管，這樣既可以積聚空氣又可以使得排氣閥的溫度低于加熱器蒸汽空間的溫度，以確保排空氣閥正常工作。
當(dāng)排空氣閥排氣時(shí)，不可避免地會(huì)排出一些蒸汽和空氣的混合氣體，這經(jīng)常被誤認(rèn)為是泄漏蒸汽，其實(shí)是正常的現(xiàn)象。如果工作正常，我們發(fā)現(xiàn)排氣閥排放程度逐漸減少直至停止，這說(shuō)明排氣閥工作正常。如果排氣閥長(zhǎng)時(shí)間排放且沒(méi)有關(guān)閉跡象，則說(shuō)明發(fā)生了故障，應(yīng)該檢查修理了。
3、哪些工況需要安裝排氣閥？
A、蒸汽主管的末端：空氣一直被推到末端積聚，因此要安裝排氣閥，且排氣閥應(yīng)裝在管道的頂部，或至少裝在可能出現(xiàn)的冷凝水面之上，這樣將會(huì)排出大部分空氣。
B、夾套鍋
鍋中的物料加熱時(shí)，溶解在其中的空氣就會(huì)冒出，氣泡出現(xiàn)在鍋的內(nèi)壁上，而有一部分冷區(qū)內(nèi)壁會(huì)缺少氣泡，說(shuō)明與之相鄰的夾層有空氣積聚，如果疏水閥沒(méi)有自帶排空裝置，又沒(méi)有裝排氣閥，氣泡將*后出現(xiàn)在夾層鍋的底部，靠近冷凝水出口處，以及頂部蒸汽進(jìn)口的另一側(cè)。
還有非常多類(lèi)似的設(shè)備，如蒸煮鍋、烤箱、蒸箱、多層加熱器、油預(yù)熱器等等。因此，夾套鍋必須選用自帶帶排裝置的浮球式疏水閥（現(xiàn)在大多數(shù)疏水閥都有此排氣功能了），疏水閥*好安裝在鍋的底部，使得冷凝水和空氣在重力作用下排出來(lái)。排空氣閥*好裝在高處，蒸汽進(jìn)口的另一側(cè)，有經(jīng)驗(yàn)的制造商都會(huì)在此處安裝排空氣裝置的。
C、干燥滾筒（造紙和印染行業(yè)）：在水平滾筒旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通入蒸汽，物料和滾筒的外表面接觸進(jìn)行加熱干燥，冷凝水通過(guò)虹吸管經(jīng)過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)軸蒸汽的同一進(jìn)口側(cè)或滾筒的另一側(cè)排出。由于滾筒比較大，所以在啟動(dòng)階段要排除的空氣量也很大，在正常工作情況下，空氣會(huì)積聚并引起滾筒外表面出現(xiàn)冷區(qū)，導(dǎo)致制程中的物料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，所以自動(dòng)排空氣閥很重要，如果要達(dá)到理想效果理應(yīng)安裝排空氣閥。
這類(lèi)設(shè)備需要選用帶有破蒸汽綁裝置的疏水閥，還需要安裝單獨(dú)的排空氣閥排出大量的空氣，這將大大提高的熱效果。
D、群組排氣
蒸汽設(shè)備的設(shè)計(jì)者有時(shí)為了節(jié)約費(fèi)用，將兩個(gè)或更多的蒸汽空間遠(yuǎn)端直接在一起安裝一個(gè)排空氣閥，而不是每個(gè)蒸汽空間各自安裝�？墒沁@種方式并不成功，如多盤(pán)管空氣加熱器，每組盤(pán)管都有控制閥控制進(jìn)汽，當(dāng)一組盤(pán)管的蒸汽到達(dá)后，排空氣閥就會(huì)關(guān)閉，而其它組盤(pán)管的空氣就不能排出了，之后排空氣閥內(nèi)的蒸汽冷凝，新蒸汽又進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)入的蒸汽所含的空氣很少時(shí)，排空氣閥就會(huì)迅速關(guān)閉，其它盤(pán)管內(nèi)的空氣和蒸汽的混合氣體就不會(huì)到達(dá)排空氣閥位置，群組排空氣是不成功的，應(yīng)當(dāng)盡量避免，同樣也要盡量避免群組疏水。
E、大型設(shè)備
正常排空氣閥的口徑只有DN15，排量也比較小，可是有些場(chǎng)合需要排出的空氣量很大，例如食品行業(yè)用的大型滅菌器、蒸餾罐，大型高壓鍋、橡膠硫化機(jī)和大型空間加熱器等，需要排出的空氣量很大，這樣就需要并聯(lián)安裝大量的排空氣閥。另一個(gè)可選擇的方案是使用氣動(dòng)控制閥或氣動(dòng)截止閥，依靠感應(yīng)溫度來(lái)排放，設(shè)定溫度應(yīng)該為100℃或稍低幾度。
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。
　　安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，*易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
　　閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
　　對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈�？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門(mén)，使其失效。 安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
　　安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。
　　(三)保護(hù)措施
　　有些閥門(mén)還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
　　原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門(mén)裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
　　(四)旁路和儀表
　　有的閥門(mén)，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
　　(五)填料更換：
　　庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。
　　閥門(mén)制作廠無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。
　　在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對(duì)于要求高的閥門(mén)，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。 除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。
　 在壓緊調(diào)料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
蒸汽管道閥門(mén)布置選型止回閥又稱(chēng)逆止閥、逆流閥、單向閥，就是防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。那我們?yōu)槭裁葱枰�使用止回閥呢？哪些工況需要使用止回閥呢？
1、在流量計(jì)、減壓閥或控制閥等重要閥門(mén)后面安裝止回閥，可以保護(hù)這些閥門(mén)；
2、避免水錘破壞問(wèn)題，如安裝在疏水閥后，或其他液體介質(zhì)管道上；
3、在疏水閥后安裝止回閥，防止管道設(shè)備內(nèi)積水；
4、在提升管道前安裝止回閥，防止液體因?yàn)橹亓Χ�倒流的�?wèn)題；
5、離心泵的出口安裝止回閥，在泵停止后，防止液體回流使泵倒轉(zhuǎn)，損壞泵，為了防止進(jìn)一步損壞泵前的儲(chǔ)罐，還應(yīng)該加裝一個(gè)截止閥，，在停泵前用來(lái)先排放管內(nèi)液體。
6、 鍋爐給水管道上安裝止回閥，因?yàn)橹够亻y的一側(cè)是水，一側(cè)是蒸汽，可以防止鍋爐內(nèi)蒸汽回流到水箱。
7、把對(duì)夾式止回閥倒過(guò)來(lái)裝，相當(dāng)于破真空閥。
我們這里著重討論止回閥在冷凝水回收系統(tǒng)上的應(yīng)用。
1、疏水閥后安裝止回閥
A、 當(dāng)冷凝水需要集中收集到公共回收管線時(shí)，必須在每個(gè)疏水閥后加裝止回閥。因?yàn)檫@時(shí)高壓的冷凝水會(huì)回流到低壓設(shè)備處，阻止低壓設(shè)備的冷凝水排放，不僅影響到低壓設(shè)備的加熱升溫效率，還可能會(huì)損壞疏水閥和設(shè)備。
B、如果疏水閥對(duì)空排放，即疏水閥出口連接單獨(dú)的排水管，且向下排放，就不會(huì)發(fā)生倒流的情況，那就不需要安裝止回閥了。
C、如果疏水閥是對(duì)空排放，但是后面冷凝水管道又提升，也需要在疏水閥后加裝止回閥，否則冷凝水也會(huì)因?yàn)樽灾囟�倒流，產(chǎn)生水錘，損壞疏水閥內(nèi)部件。
2、疏水閥后安裝了止回閥就可以解決水錘嗎？
A、產(chǎn)生水錘的因素有很多，但是，若是因?yàn)槔淠�水回收管道提升而產(chǎn)生的水錘，則安裝止回閥就確實(shí)能解決水錘破壞的問(wèn)題，其他原因的水錘則需要通過(guò)其他方法去解決。
B、若水錘是產(chǎn)生在設(shè)備內(nèi)部，則在疏水閥后安裝止回閥是解決不了水錘的。因?yàn)槭杷�閥選型錯(cuò)誤或其他各種原因造成疏水閥前管道和設(shè)備內(nèi)積水，或者停機(jī)時(shí)因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)快速冷凝形成真空，造成大量冷凝水積存在設(shè)備內(nèi)，這些情況產(chǎn)生的水錘，與是否在疏水閥后安裝止回閥沒(méi)關(guān)系。