橡膠軟密封蝶閥在半導體應用蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節(jié)閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種軟密封蝶閥，以提高了閥門的密封效果，延長了閥門的壽命。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種軟密封蝶閥，包括閥體、位于所述閥體內的閥座與蝶板、閥桿、密封裝置，以及與所述閥桿連接的驅動裝置，所述閥桿與所述閥體之間設置有軸套，所述閥桿與所述蝶板固定連接并部分伸出所述閥體外，所述蝶板的圓周側安裝有與所述閥座位置相對應的密封圈，所述密封圈的剖面呈等邊三角形，所述閥座的密封面為唇式構型，并與所述密封圈形成唇式密封。優(yōu)選的，所述軸套與所述蝶板之間設置有擋圈。
法蘭式軟密封蝶閥D341X-10Q DN500 PN10
螺絲孔中心距620MM，螺絲孔數(shù)20螺絲孔25MM
蝶閥加上配套管件總長229MM
橡膠軟密封蝶閥在半導體應用
蝶閥作為廣泛使用的管道控制設備,它的可靠性、節(jié)能性、制造和運行成本對于國民經濟具有重要的意義。在蝶閥設計中,關于如何降低蝶閥的流阻、蝶閥流阻的測算、蝶閥水力矩的計算、蝶閥各個開度的非均布載荷情況和強度分析、密封副的分析和計算等一直是設計中的難點。傳統(tǒng)設計中一般采用試驗分析和查閱設計手冊的方法,這不僅耗時較長,而且加大了設計制造成本。本文旨在采用一種現(xiàn)代設計方法——有限單元法,對某型橡膠軟密封蝶閥設計的主要難點進行了深入的研究和分析：

(1)闡述了蝶閥的應用領域及其重要意義,介紹了蝶閥的基本結構、基本性能及特點,進而指出了當前蝶閥設計中的主要設計方法和存在的主要問題,導出了本課題的研究背景和研究意義,闡述了與課題相關的流體理論；
(2)建立了某型橡膠軟密封蝶閥的參數(shù)化幾何模型,并建立了結構靜力學仿真分析有限元模型,分析了該橡膠軟密封蝶閥在全關狀態(tài)下的應力、變形結果,根據分析結果,改進了該橡膠軟密封蝶閥的結構,并取得較好的效果；
(3)為了分析流過蝶閥的流體,建立了一種計算流阻系數(shù)的有限元模型、利用Cosmosflow分析了管道的沿程壓力損失、計算了蝶閥在多種開度下的流阻系數(shù),通過與實驗值比較,證明這種分析計算是有效的；提出了一種能有效減小流阻系數(shù)的蝶板過流面,并對這種過流面的流阻系數(shù)進行了驗證；蝶閥是通過蝶板繞閥桿軸線旋轉而實現(xiàn)啟閉的一種閥門，其旋轉角度在0°至 90°之間，旋轉0°為全閉狀態(tài)，旋轉90°為全開狀態(tài)，具有結構簡單、體積小、啟閉迅速等特點，且具有良好的流體控制特性。蝶閥有彈性軟密封及金屬硬密封兩種密封形式軟密封的密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊，密封性能好；硬密封的閥門一般比軟密封的閥門壽命長，能適用于溫度較高的工作環(huán)境，但密封性能不如軟密封。雖然軟密封具有優(yōu)異的密封性能，但蝶閥的關閉是通過蝶板圓周側的密封面擠壓閥座，使閥座產生彈性變形而保證蝶閥密封；蝶板全開時，蝶板與閥座密封面間隙過小，頻繁的啟閉使得閥座與蝶板之間的密封材料磨損嚴重，降低了閥門的使用壽命。因此，如何減少密封材料的磨損，保證蝶閥的密封效果，并延長閥門的使用壽命， 成為需要解決的問題。
　　一、蝶閥的安裝維修注意事項：
　　1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
　　2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
　　3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
　　4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
　　二、蝶閥常見故障：
　　蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會產生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應現(xiàn)場修復的需要，修復時要采用專門的設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。當今逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統(tǒng)方法。其產品所具備的優(yōu)越的粘著力及抗磨損、抗撕裂性能，確保修復后達到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時間。