A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養

鍋爐安全閥作為鍋爐不可或缺的安全附件，發揮著至關重要的作用。它能夠自動監測并控制鍋爐的蒸汽壓力，一旦壓力超過預設的安全范圍，便會迅速啟動，確保鍋爐的安全穩定運行。這一裝置的本質在于其超壓泄放的功能，為鍋爐的安全保駕護航。

安全閥，作為閥門領域中的獨特分支，其核心價值在于保護設備安全，而非簡單的開關功能。在設備或管道內介質壓力超過預定值時，安全閥能夠通過向系統外排放介質，有效防止壓力進一步升高。這種特殊閥門在鍋爐、壓力容器和管道等關鍵部位發揮著至關重要的作用。

安全閥屬于自動閥類，其啟閉件在外力作用下通常處于常閉狀態。一旦設備或管道內的介質壓力超過規定值，安全閥便會啟動，對人身安全和設備運行提供重要保障。因此，在使用安全閥之前，必須經過嚴格的壓力試驗。

A40Y帶散熱器彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤540℃的空氣、水、氮氫混合氣等介質的設備或管路上，A40Y-P不銹鋼帶散熱器彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃有腐蝕性介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。隨著經濟建設的快速發展，壓力操控設備的應用越來越廣泛，安全閥在其中的作用也愈發凸顯。 它不僅廣泛應用于蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車和鐵路罐車、采油井以及蒸汽發電設備等眾多領域，還根據不同的結構和加載方式分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式等多種類型。選擇哪種類型的安全閥，需根據實際的工作環境和壓力需求來定。

022. A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養安要點

2.1 ▍ 初次安裝注意事項

在設備系統調試過程中，安全閥的初次開啟可能會因系統中的污垢和碎屑而導致閥座受損。因此，為確保 安全閥內部不受外來雜質侵入，整個系統在安裝前應進行徹底沖洗。同時，應選擇污垢、鐵銹和碎屑不易聚集的位置來安裝安全閥。

在蒸汽應用中，降低安全閥的泄露趨勢至關重要。安裝時，應確保凝結水不會積聚在閥瓣的上游側。例如，將安全閥安裝在蒸汽管道的上方，即可有效避免這一問題。此外，正確的安裝位置還能使 安全閥的進口管道具備自排水功能，進一步確保使用的安全性。

2.2 ▍ 安裝位置與方向

為確保溫度安全閥能夠有效地發揮其作用，其安裝位置至關重要。通常，建議將溫度安全閥安裝在熱水器的頂部或側面，這樣能夠確保在使用過程中， 安全閥能夠及時感知到溫度變化，從而做出相應的反應，保障使用安全。

請參考下圖進行安裝。

在安裝安全閥的過程中，必須保證其出口暢通無阻，避免背壓現象。若需裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，并注意防凍措施。此外，對于盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直接通向室外安全地點或設有妥善處理的設施，且不得裝設任何閥門。

2.3 ▍ 安裝經驗總結

安裝安全閥時，除了上述注意事項外，還需要注意幾點關鍵經驗：安全閥必須安裝在高于操作人員1米以上的放空口，遠離明火、火花及高溫設備至少15米。 新裝的安全閥必須附有產品合格證，并在安裝前進行復校，以確保其性能穩定可靠。

安裝過程中還需要注意，安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管截面積不得小于安全閥的流通截面。 整個安全閥系統應裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。

 

 

011. A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養的功能與結構

鍋爐安全閥的動作主要依賴于閥座、閥瓣以及加壓裝置的協同作用。閥座與鍋爐內的有壓介質相連通，而閥瓣則通過加壓裝置的壓緊作用，緊密地貼合在閥座上。當鍋爐內的蒸汽壓力超過加壓力時，閥瓣會被推開，從而使得介質得以泄壓；反之，當加壓力大于介質壓力時，閥瓣則會被重新壓緊在閥座上，此時調節閥處于關閉狀態。這一系列的動作，共同構成了鍋爐安全閥對鍋爐安全的重要保障。

鍋爐安全閥，作為鍋爐安全運行的重要保障，根據其結構形式可分為多種類型。其中，靜重式安全閥以一組環形鐵件作為加壓裝置，雖然壓力起點可設定得較小，常用于小型蒸汽鍋爐，但其壓力調節不便、靈敏度較低。杠桿式安全閥則由杠桿、重錘和支點構成，結構簡單易調整，回座壓力低，應用廣泛。彈簧式安全閥采用彈簧加壓，結構緊湊、動作靈敏，但對彈簧的高溫和腐蝕敏感，需注意始啟壓力的漂移。沖量式（先導式或脈沖式）安全閥則通過副閥門的脈沖作用驅動主閥，適用于大口徑和高壓大容量鍋爐，具有動作靈敏、密封性好等特點。此外，還有水封安全裝置，其加壓力為一定高度的水柱，起到一定的安全保護作用。

鍋爐安全閥在鍋爐受壓附件內介質壓力超過許用限時能自動打開，排出多余介質，壓力下降后又能自動關閉。其泄放時發出的較大響聲，不僅起到自動報警的作用，還能確保鍋爐的安全運行。

022. A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養的技術規范

鍋爐安全閥作為鍋爐安全保護的關鍵部件，其技術規范至關重要。首先，安全閥必須具備足夠的強度和密封性能，以確保在正常工作條件下能夠可靠地承受壓力并保持密封狀態。其次，安全閥的開啟和關閉動作必須迅速且靈敏，能夠在鍋爐壓力超過許用限時及時打開并排出多余介質，壓力下降后又能迅速關閉，從而有效保護鍋爐的安全運行。此外，安全閥還需具備耐高溫、耐腐蝕等特性，以確保在惡劣的工作環境下能夠長期穩定地發揮作用。*后，安全閥的安裝和維護也需遵循一定的技術規范，確保其能夠正常工作并延長使用壽命。

▲ A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養配置要求

• 額定蒸發量小于0.5t/h的鍋爐，至少需配備一個安全閥；而額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，則除了省煤器外，還需至少裝設兩個安全閥。特別地，在可分式省煤器的出口、蒸汽過熱器的出口、再熱器的出口以及直流鍋爐的啟動分離器等位置，都必須裝設安全閥。此外，大氣式熱力除氧器、排污擴容器以及減壓閥后等位置，也均應裝設安全閥。

▲ 安全閥的安裝與使用要求

• 額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐，應采用靜重式或水封裝置，并確保水封管的內徑不小于25mm，且不得裝設閥門，同時應采取防凍措施。

• 安全閥應鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的*高位置，便于日常維護和檢查，并能聽到排放響聲。此外，閥與鍋爐(或聯箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

▲ 安全閥的排汽能力與排汽管設計

• 當幾個安全閥共同裝置在一個鍋筒直接相連接的短管底座時，短管的通路截面積應大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。對于工作壓力≤3.9Mpa(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內徑應不小于25mm；而工作壓力>3.9Mpa(39kgf/cm2)的鍋爐，則安全閥底座內徑應不小于20mm。

• 安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐的*大連續蒸發量，并確保在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋爐內的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，且不得使鍋爐蒸汽壓力超過設計壓力的1.1倍。

▲ 鍋爐的其他要求

• 為確保安全閥的正常工作，防止閥座與閥芯粘住，應定期對安全閥進行手動或自動的放汽或放水試驗。

▲ 安全閥檢查與維護

鍋爐的各類安全附件，包括安全閥，必須按照相關的技術標準和法規進行定期檢查和維護。其中，定期對安全閥進行放汽或放水試驗是一項重要維護工作，確保其能夠在緊急情況下正常開啟和關閉。同時，應定期檢查安全閥的各個零部件，確保其強度和密封性符合標準。對于特種鍋爐，其安全閥的設計、安裝和維護還需根據具體要求進行特別處理，以確保鍋爐的長期安全運行。

鍋爐安全閥作為一種關鍵的安全附件，其正常運作對于鍋爐系統的安全起著決定性的作用。通過對其工作原理的了解和對技術規范的嚴格遵循，能夠*大限度地延長其使用壽命并確保鍋爐安全。

 

 

A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養主要零部件材料

NO.	零件名稱	A40Y-C材料	A40Y-P材料	A40Y-I材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr5Mo
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
3	調節圈	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
4	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
5	導向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
6	散熱器	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	2Cr13
10	調整螺桿	45	1Cr18Ni9Ti	2Cr13
11	閥帽	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
12	密封面材料	堆焊Co基硬質合金

A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養外形結構圖

 

A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養主要外形尺寸

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-d	DN'	D1	K1	g3	g2	b1	f'	f1'	z1-d1	L	L1	≈H
A40Y-16C A40Y-16P A40Y-16I	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	518
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	518
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	518
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	579
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	639
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	671
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	676
	100	65	220	180		155	22	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	787
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	977
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	1035
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1193
A40Y-25 A40Y-25P A40Y-25I	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	518
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	518
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	518
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	579
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	639
	65	40	185	145		120	22	3		8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	671
	80	50	200	160		135	22	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	676
	100	65	230	190		160	24	3		8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	787
	125	80	270	220		188	28	3		8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	977
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	1035
	200	125	360	310		278	34	3		12-26	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1193
A40Y-40 A40Y-40P A40Y-40I	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	518
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	518
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	518
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	579
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	639
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	671
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	676
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	787
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	977
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	1035
A40Y-64 A40Y-64P A40Y-64I	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	2	4	4-14	96	85	384
	25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	384
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	396
	40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	130	120	426
	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	135	130	504
	65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	613
	80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	100	235	190	150	160	24	3	4.4	8-23	175	160	603
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	813
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.4	8-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	1064
A40Y-100 A40Y-100P A40Y-100I	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	2	4	4-14	96	85	384
	25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	384
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	396
	40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	130	120	426
	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	135	130	504
	65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	613
	80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	603
	100	50	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	813
	150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	1064

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

033. A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養維護與保養

3.1 ▍ 日常保養

加強日常維護和保養至關重要，應確保安全閥保持潔凈，以防止腐蝕、油垢和臟物堵塞。

定期檢查鉛封的完整性，以防他人隨意調整杠桿式安全閥的重錘位置或擰動彈簧式安全閥的調節螺絲。為防止閥與閥座粘結，需根據承壓設備的實際情況制定定期手動（或手動抬起）排放制度，例如蒸汽鍋爐爐筒安全閥通常應每日進行一次人為排放，且排放壓力*好達到規定*高工作壓力的80%以上。

3.2 ▍ 定期檢驗

此外，安全閥的定期檢驗也必不可少，每年至少應進行一次。 檢驗內容涵蓋動態檢查和解體檢查兩個部分。動態檢查的流程包括組裝、升壓至工作壓力、保壓3至5分鐘以確保無泄漏、在開啟壓力下立即動作、降壓回座以及回座后在工作壓力下保持3分鐘無泄漏。

為確保安全閥的正常工作，其出口應無阻力，避免背壓現象。若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑。同時，對于盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或設有妥善處理的設施，且不得裝設任何閥門。

一、A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養的設計與性能要求

1. 設計標準

彈簧式安全閥需符合GB/T 12241-2021《安全閥一般要求》和ASME BPVC Section VIII等國際通用標準。閥體承壓部件必須通過1.5倍公稱壓力的強度試驗，密封面硬度需達到HRC40以上（參考JB/T 6441-2019）。

2. 關鍵性能參數

- 啟閉壓力：設定壓力偏差不得超過±3%（如設定壓力1.0MPa時，實際開啟范圍為0.97~1.03MPa）。

- 排放能力：需滿足API 526規定的流量系數（KV值），例如DN50閥門的額定排量≥8.5t/h（飽和蒸汽工況）。

- 回座壓力：一般不低于設定壓力的90%，避免頻繁啟閉。

二、A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養材料與制造工藝要求

1. 閥體與彈簧材料

- 閥體優先選用WCB碳鋼或304不銹鋼，腐蝕性介質需采用316L（氯離子含量≤25ppm）。

- 彈簧材料為60Si2MnA合金鋼，經熱處理后抗疲勞強度≥1000MPa（依據GB/T 1239.2-2009）。

2. 密封結構

軟密封閥座適用溫度≤200℃，金屬密封可達550℃。密封面粗糙度要求Ra≤0.8μm，泄漏率按GB/T 12242-2005測試需≤0.01%額定排量。

三、A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養測試與認證規范

1. 型式試驗

- 需進行冷態試驗（常溫氣壓）和熱態試驗（蒸汽工況），記錄壓力-流量曲線。

- 壽命測試：模擬啟閉5000次后，性能衰減≤5%。

2. 標志與文件

閥體須長久標注設定壓力、口徑、流向箭頭，并附第三方檢測報告（如TSG ZF001-2020《安全閥安全技術監察規程》）。

四、A40Y帶散熱器彈簧全啟式蒸汽安全閥維護與保養選型與安裝建議

1. 工況匹配

- 高溫高壓環境優先選用帶散熱片設計，彈簧需預壓縮補償熱膨脹。

- 易燃介質需防靜電設計，電阻值＜10Ω（參考ISO 15848-1）。

2. 維護周期

建議每12個月校驗一次，腐蝕性環境縮短至6個月。常見故障及處理方案見下表：

故障現象

可能原因

解決方案

泄漏	密封面磨損	研磨或更換閥座
無法回座	彈簧失效	更換彈簧并重新標定

 

（注：表格數據源自TSG ZF001-2020附錄B）

通過以上技術要求，可確保彈簧式安全閥在石化、電力等領域的可靠性與合規性。實際應用中需結合工況動態調整參數，并定期維護以保障系統安全。