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ZZYVP自力式氮封閥 產品說明
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種氮封閥，包括閥體、設置于閥體且與之連通的導向套以及分別設置于閥體內部的進流道和出流道，所述進流道和出流道之間相互連通，所述導向套內滑移密封有延伸進閥體內部的下閥芯，所述進流道與出流道之間的相交處形成配合下閥芯密封的*密封部，位于所述導向套的上方固設有帶有通道的導向體，所述通道包括上通道以及連通上通道的下通道，所述下通道內設有沿其軸向滑移的上閥芯，所述上通道的直徑小于下通道的直徑從而在兩者之間形成一抵觸上閥芯且與之配合密封的第二密封部，所述下通道內設有驅動上閥芯朝向上通道方向移動的上彈簧，

所述導向套內設有驅動下閥芯朝向*密封部方向移動的下彈簧，所述下通道與導向套內腔的上端面連通，所述進流道與下通道之間連通有進氣管，所述導向體的上端面固設有膜盒，所述膜盒內固設有膜片，所述膜片將膜盒的內腔分隔成上腔室與下腔室，所述膜片上固設有推桿，所述上閥芯朝向上通道的一面延伸有穿過上通道且延伸進下腔室的延伸部，所述延伸部位于推桿的正下方，所述上腔室內設有驅動推桿朝向延伸部方向移動的調節彈簧，所述上腔室連接有上排氣管，所述上通道連通有下排氣管，所述下腔室連通有穿設進出流道內部的反饋管。

通過采用上述技術方案，反饋管與儲罐內部的管路連接，當下彈簧在處于自由狀態時驅動下閥芯抵觸密封于*密封部，當上彈簧在處于自由狀態時驅動上閥芯抵觸密封與第二密封部，當調節彈簧處于自由狀態時驅動推桿抵觸于延伸部并使上閥芯與第二密封部兩者之間實現分離。

當反饋管內部的壓力小于調節彈簧的彈力時，調節彈簧產生的彈力通過推桿作用于延伸部，從而實現上閥芯與第二密封部兩者之間的分離，此時，從進流道中通過進氣管進入到下通道內部的介質會從下排氣管排出，且當進流道內部的壓力逐漸升高并大于下彈簧的彈力時，下閥芯與*密封部分離，閥門處于開啟狀態，從而進行補壓。

當反饋管內部的壓力大于調節彈簧的彈力時，下腔室內的壓力也隨著反饋管逐漸增大，從而驅動膜片帶動推桿遠離延伸部，此時，上閥芯在上彈簧以及介質壓力的驅動下抵觸密封于第二密封部，從進流道中通過進氣管以及下通道進入到導向套內部的介質在導向套內部堆積，并配合下彈簧驅動下閥芯抵觸密封于*密封部，閥門處于關閉狀態。通過上彈簧與下彈簧的設置使得上閥芯與下閥芯在壓力差的細微變化下能實現快速的反應，并通過壓強配合下彈簧增大對于下閥芯的密封力，從而提升該氮封閥的密封性并實現迅速補氣。

進一步設置為：所述膜盒上開設有連通下腔室和導向體上端面的通孔，所述通孔位于推桿正下方且大于或等于推桿直徑，當所述推桿驅動延伸部并抵觸于導向體上端面時，所述的上閥芯與第二密封部分離并使下通道與導向套之間處于導通狀態。

通過采用上述技術方案，該種設置方式能對朝向延伸部方向移動的推桿進行限位，防止推桿推動上閥芯發生過度位移而將下通道與導向套之間的連通位置堵住；且該種設置能防止上彈簧過度受力，延長上彈簧的使用壽命。

進一步設置為：所述上閥芯對應于上彈簧端面的位置、導向套對應于上彈簧端面的位置均設有供上彈簧嵌設的限位槽，所述上彈簧的內圈設置有限制其徑向移動的限位柱。

通過采用上述技術方案，限位柱配合限位槽對上彈簧進行限位，使上彈簧能實現更好的固定并使上彈簧能對上閥芯提供更加穩定的作用力。

進一步設置為：所述下排氣管與出流道連通。

通過采用上述技術方案，該種設置使得從下排氣管中流出的介質能進入到出流道內，并通過出流道進入到儲罐內部，從而減少介質的浪費。

進一步設置為：所述出流道與進流道上均螺紋連接有法蘭接頭，所述法蘭接頭上均螺紋連接有連接法蘭。

通過采用上述技術方案，法蘭接頭的設置可對閥體的長度進行調節，以適應兩個不同管距之間的安裝。

進一步設置為：所述閥體上固設有連通出流道的支管，所述支管上螺紋連接有堵頭。

通過采用上述技術方案，當閥體在不同的場合使用需要增加管路的連接時，將堵頭從支管上取出，通過支管再對管路進行連接，使得該閥門具有更好的適應性。

進一步設置為：所述下閥芯包括密封滑移于導向套內的閥芯體以及固設于閥芯體下方的閥芯頭，所述閥芯體的下端面配合*密封部實現密封，所述的閥芯頭穿過*密封部。

通過采用上述技術方案，閥芯頭延伸進*密封部，對密封于*密封部的下閥芯起到限位作用，減少介質對于下閥芯造成的沖擊，延長下閥芯的使用壽命。

進一步設置為：包括密封固設于膜盒且與上腔室連通的上蓋以及上彈簧座和下彈簧座，所述下彈簧座固設于推桿、上彈簧座設置于上蓋，所述的調節彈簧設置于上彈簧座與下彈簧座之間，所述的上排氣管與上蓋連通，所述上蓋上螺紋連接有驅動上彈簧座沿調節彈簧軸向移動的調節桿，所述調節桿與上彈簧座固定連接。

通過采用上述技術方案，調節桿與上蓋之間螺紋連接從而帶動調節桿沿軸向方向實現移動，從而通過上彈簧座對調節彈簧進行擠壓，用于調節調節彈簧的彈性力。

進一步設置為：所述上蓋上螺紋連接有罩設調節桿的保護罩，所述調節桿上螺紋連接有鎖定螺母。

通過采用上述技術方案，保護罩的設置對調節桿與上蓋之間的螺紋連接位置進行隔絕，防止粉塵或顆粒物質進入到調節桿與上蓋之間螺紋連接處的縫隙中，從而保證調節桿的順暢轉動；并通過鎖定螺母的設置對調節桿的位置進行進一步固定，防止其因震動而發生意外轉動。

進一步設置為：所述閥芯體與閥芯頭之間夾持固定有抵觸*密封部的*密封圈，所述上閥芯抵觸第二密封部的位置套設固定有第二密封圈。

通過采用上述技術方案，*密封圈與第二密封圈的設置提升其密封性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型能提升密封性并實現迅速補氣。

ZZYVP自力式氮封閥零件資料:

·無需停止生產即可進行設定值的調整；

·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封絕對可靠；

·執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；

·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。 

ZZYVP自力式氮封閥打開與關閉

（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

​二、ZZYVP自力式氮封閥 主要零件材料

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、ZZYVP自力式氮封閥主要技術參數

四、ZZYVP自力式氮封閥 外形尺寸

注：本表法蘭距離以PN16為依據。

ZZYVP自力式氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部.本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優點.

ZZYVP自力式氮封閥安裝使用

1、安裝:

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不過-25~55°C的場合使用。

2、ZZYVP自力式氮封閥使用

(1)開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘

(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

(5)不用時，關閉閥前截止閥

3、ZZYVP自力式氮封閥維護

(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具

(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進行研磨

(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換

(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務，產品所屬調節閥型號。