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YQ98001型過濾活塞式可調減壓閥 產品說明
上游壓力通過球閥和控制管進入活塞控制室上部; 活塞控制室上部通過減壓導閥和控制管與下游連通; 活塞控制室下部與出口相通. 通過調節減壓導閥的調節螺桿即可設定下游壓力, 當上游壓力及流量變化時, 通過減壓導閥控制敏感元件活塞的升降, 從而控制主閥的開度, 確保設定的下游壓力恒定不變.本閥廣泛用于給排水. 石化. 電廠等行業的管道中, 可將高的上游壓力減壓至符合要求的下游壓力. 減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用本身介質能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥分直接作用式和先導式.上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥
    ①直接作用式，該類減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載，通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門，這種閥門結構簡單、耐用。在比較惡劣的工況下，只要維護得當，也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調節不像先導式那么精確，但是造價低。可以廣泛地用于不必要做精確控制的場合。
    常用的直接作用式減壓閥按結構形式分有彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥和比例式減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高，宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質管道上。通常適用壓力     活塞式減壓閥:是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大，靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此，適用于承受溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質的管道和設備上。
    波紋管式減壓閥:是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜用于介質參數不高的蒸汽和空氣等潔凈介質的管道上。不能用于液體的減壓：更不能用于含有介質的管道上。因此，宜在波紋管減壓閥前加過濾器，在選用減壓閥時，應注意不得超過減壓閥的減壓范圍，并保證在合理情況下使用。
    杠桿式減壓閥:是采用杠桿機構來帶動閥瓣運動的減壓閥，其結構簡單、耐用，但不精確，目前較少采用。
    比例式減壓閥:這種閥門的特點是結構簡單、體積小巧、比例穩定、無噪聲及水錘沖擊，流量與孔口面積無關，保證流量不變。由于運動部件只有活塞，維修方便，使用壽命長，該閥可水平或立式安裝，對高層建筑、礦山等穩定水頭供水系統尤為實用。與傳統的彈簧式減壓閥相比，流量較大，當下游出現反向壓力增大時，活塞自動關閉，從而保護上游管路系統免受水錘等異常壓力的破壞。
    ②先導式該類減壓閥是由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過導閥控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中，導閥的作用是輔助控制主閥或者完全控制主閥。導閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門精確的控制精度取決于它的特定結構。而實質上，導閥工作的目的是以維持預定壓力下的流量的方法來調節主閥的開啟量。先導式減壓閥的壓力控制精度非常精確，且結構緊湊，對于功能相同的減壓閥來說，通常先導式比直接作用式結構小得多。在這種結構中，導閥和主閥可以是整體的，也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置，它還能作遠距離開關控制，也就是由控制中心控制的成套系統中的部件。另外，通過安裝適當類型的導閥能夠獲得由溫度直接控制的設備。由于先導式減壓閥結構復雜，因此需要經常保養及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥門人口處裝過濾器。常用的先導式減壓閥按結構形式分有先導活塞式減壓閥、先導波紋管式減壓閥和先導薄膜式減壓閥。
 

YQ98001過濾活塞式減壓閥，是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉。控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥由于導閥系統排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩定。出口壓力不因進口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設定值上。該閥減壓精確，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長。可用于生活給水、消防系統及工業給水系統當生活、生產、消防給水系統的水池(箱)其進水管公稱直徑大于或等于50mm時宜設置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應設置過濾器,過濾器應符合下列規定：
活塞式可調式減壓閥宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統的減壓閥閥后應有排水設施。自動噴水滅火系統的需減壓時，減壓閥應設置在報警閥前（沿水流方向），與單個報警閥配套設置的減壓閥，可不設備用減壓閥；與多個報警閥配套設置的減壓閥，應設備廠用減壓閥。用于熱水供應工程的減壓閥，應采用熱水型減壓閥。
采用干管干管循環方式（半循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置要求應與冷水工程相同；采用立管循環方式（全循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置應防止熱水循環的破壞，各分區回水管在匯合點壓力應平衡。
當可調式減壓閥公稱直徑不大于50mm時，應采用直線式減壓閥；當大于50mm小于100mm時，宜采用先導式減壓閥。
對用水量極不均勻的某些高層民用建筑（如旅館、住宅、醫院），在有安靜要求的場合，可調式減壓閥 宜異徑 并聯設置。異徑并聯設置時應符合下列要求：
采用干管干管循環方式（半循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置要求應與冷水工程相同；采用立管循環方式（全循環方式）的熱水供應工程，減壓閥設置應防止熱水循環的破壞，各分區回水管在匯合點壓力應平衡。
YQ98001型活塞式可調式減壓閥的變化
在主閥不變的情況下，通過針形閥、先導閥及相應 控制系統，根據管網中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統常用的以外尚有電動浮球閥、水力電動控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關閉閥等。均有不同的設計選用要求和安裝要求。
由于水利控制閥在作用方式上利用介質自身壓力及液壓系統操作，并能自動控制，動作準確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統中廣泛應用。分別介紹了遙控浮球閥、可調式減壓閥、緩閉止回閥、泄壓閥和 持壓閥 等幾種常用的水力控制閥的設計選用和安裝要點。

特點:
1.本閥調整操作靈活方便,調整范圍大,可靠.
2.減壓效果極佳,無論上游壓力及流量如何變化,設定的下游壓力均恒定不變.
3.活塞密封圈采用雙Y型自密封橡膠,使用壽命長;活塞傳動,平穩可靠,可任何角度安裝.
4.既可減動壓,又可以減靜壓.
5.Y型號寬體閥腔,流阻小.抗汽蝕性強,無噪音.
6.自帶過濾裝置及防震壓力表,使裝尺過縮短約40%,減少占用空間,節省投資成本.
7.內外表面均噴涂環保涂層,確保產品的防腐蝕及安全性.如使用在海水中訂貨時需注明.

使用點注意
1、閥體采用流線型的Y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大(比現有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小。克服薄膜式因壓力、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自獨立。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩定的確定。活塞采用標準件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規范》中有關規定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm。可見裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。達到一閥多用的作用，為現代的水系統工程，石油等工業領域提供理想的流體控制裝置。

結構原理：

YQ98001過濾活塞式減壓閥，是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉。控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥系統排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩定。出口壓力不因進口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設定值上。過濾活塞式減壓閥減壓精確，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長。過濾活塞式減壓閥可用于生活給水、消防系統及工業給水系統。YQ98001，是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉。控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥系統排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩定。出口壓力不因進口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設定值上。YQ98001減壓精確，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長。YQ98001可用于生活給水、消防系統及工業給水系統。

特點: 
   1.本閥調整操作靈活方便, 調整范圍大, 可靠. 
   2.減壓效果極佳, 無論上游壓力及流量如何變化, 設定的下游壓力均恒定不變. 
   3.活塞密封圈采用雙Y型自密封橡膠, 使用壽命長; 活塞傳動, 平穩可靠, 可任何角度安裝. 
   4.既可減動壓, 又可以減靜壓. 
   5.Y型號寬體閥腔, 流阻小. 抗汽蝕性強, 無噪音. 
   6.自帶過濾裝置及防震壓力表, 使裝尺過縮短約40%, 減少占用空間, 節省投資成本. 
   7.內外表面均噴涂環保涂層, 確保產品的防腐蝕及安全性.

三.主要技術參數和主要零件材料: 

二、主要技術參數：

三、零部件材料如下表：

四、YQ98001型過濾活塞式可調減壓閥外形連接尺寸：

YQ98001型過濾活塞式可調減壓閥結構介紹

 1、閥體采用流線型的Y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大(比現有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小。克服薄膜式因壓力、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自獨立。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩定的確定。活塞采用標準件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規范》中有關規定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm。可見裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。達到一閥多用的作用，為現代的水系統工程，石油等工業領域提供理想的流體控制裝置。

YQ98001型過濾活塞式可調減壓閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。