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2205雙相鋼硬密封球閥簡介
本實用新型的另一目的在于提供一種有效解決超高溫狀態下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題的高溫金屬硬密封浮動球閥。由于雙相鋼法蘭的這些優點.被廣泛使用在,各種污水處理管道 深海做業.海水淡化.造紙工業設備，食品工業加工設備，海上石油平臺(熱交換器管，水處理和供水系統)脫鹽(淡化)設備，油田管道和設備，各類酸堿環境.由于良好的耐磨耐腐蝕性能.使用幫命比一般不銹鋼多四到五年時間,如在海水中的管道,使用雙相鋼法蘭,由于壽命長,可以*的減少產品更換的成本.人工成本.相對來說性價比還是相當的高的。

2205雙相鋼硬密封球閥有以下性能特點：
（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

本實用新型提供一種高溫金屬硬密封浮動球閥，其特征在于，包括閥體、閥座、球體、填料箱和閥桿，所述填料箱固定在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過所述填料箱，與所述球體相連接，另一端設置于所述填料箱的外部；所述閥體、填料箱之間形成閥腔兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼球閥具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。 

對于不同工況條件的應用：

2205雙相鋼硬密封球閥外形尺寸：

2205雙相鋼硬密封球閥外形尺寸

主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，法蘭球閥而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣過氧化氫，甲烷和乙烯等。閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 本類球閥應安裝在管道的水平方向。
2205雙相鋼硬密封球閥安裝和維護步驟：　　
　1.1安裝前的準備　
　�。�1）球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐�！�
　�。�2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質�！�
　�。�3）核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常�！　�
　�。�4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件�！�
　　（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。　　

　　1.2安裝　　
　�。�1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。　
　�。�2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。　　
　�。�3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊�！　�
　�。�4）連接氣動管線（采用氣動驅動器時）�！　�
　　1.3安裝后的檢查　　
　�。�1）操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常�！�
　�。�2）按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。　
　　2閥的維修　　
　　2.1通則　
　�。�1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作�！�
　　（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。　
　�。�3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊�！�
　�。�4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗�！�
　�。�5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。　　
　　（6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡�！　�
　�。�7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。　　
　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈�！　�
　�。�9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂�！　�
　　（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

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